مقاومة الخدش PVD مطلية معدن عملية صناعة صناعة الحقن الفولاذ المقاوم للصدأ

مقاومة الخدش MIM الفولاذ المقاوم للصدأ الهواتف الذكية بطاقات SIM

لمحة عامة عن عملية MIM الفولاذ المقاوم للصدأ:

عملية الفولاذ المقاوم للصدأ MIM هي تقنية تصنيع متقدمة تجمع بين مبادئ المعادن المسحوقة والتصنيع بالحقن.يتم خلط مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيق مع نظام ربط مناسب لتشكيل مادة أولية ذات خصائص تدفق جيدةثم يتم حقن هذه المواد الخام في قالب دقيق تحت ضغط عال، تماما مثل في صب الحقن البلاستيكية التقليدية.الجزء "الاخضر" (الجزء الذي لا يزال فيه الملصق موجود) يخضع لعملية إزالة الملصق لإزالة الملصقوأخيراً، يتم تجميد الجزء في درجات حرارة عالية في جو خاضع للسيطرة، مما يسبب ربط جسيمات مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ معًا، مما يؤدي إلىومكون دقيق من الناحية الأبعاد.

مزايا MIM الفولاذ المقاوم للصدأ:

1حلول خفيفة الوزن

الفولاذ المقاوم للصدأيستخدم MIM على نطاق واسع في الصناعات التي يكون فيها خفض الوزن أمرًا حاسمًا ، مثل الطيران والفضاء والسيارات والإلكترونيات الاستهلاكية.

2أداء عالي

تؤدي عملية التجمد إلى قطع ذات كثافة عالية (حتى 98٪ من الكثافة النظرية) وخصائص ميكانيكية ممتازة.

3. التشطيب السطحي

الفولاذ المقاوم للصدأتحتوي أجزاء MIM على سطح ناعم ، والذي يمكن تعزيزه بشكل أكبر من خلال تقنيات ما بعد المعالجة مثل التجفيف أو التلميع.

4الاستدامة

تنتج العملية أقل قدر من النفايات ويمكن استخدام المواد المعاد تدويرهاالفولاذ المقاوم للصدأالمساهمة في التصنيع الصديق للبيئة.

خصائص المواد من الفولاذ المقاوم للصدأ MIM مقابل الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي:

مراقبة الجودة في عملية MIM الفولاذ المقاوم للصدأ:

يعد مراقبة الجودة أمرًا حيويًا في عملية الصلب المقاوم للصدأ MIM لضمان إنتاج مكونات عالية الجودة. تشمل نقاط التحكم الرئيسية:

1فحص المواد الخام:

التحقق الدقيق من جودة مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ ومواد اللاصق لضمان استيفائها للمواصفات المطلوبة. وهذا يشمل التحقق من التركيب الكيميائي،توزيع حجم الجسيمات، ونقاء المسحوق.

2فحص العفن:

فحص القالب بانتظام لمراقبة التآكل والضرر ودقة الأبعاد. أي مشاكل في القالب يمكن أن تؤدي إلى عيوب في الأجزاء النهائية.

3مراقبة معايير العملية:

المراقبة المستمرة لعمليات صب الحقن والتحرير والمعدن.و يجب التحكم بعناية في درجة حرارة التجفيف والوقت لضمان جودة الجزء المتسقة.

4اختبار المنتج النهائي:

إجراء اختبارات شاملة على المكونات النهائية ، بما في ذلك قياسات الأبعاد ، واختبار الخصائص الميكانيكية (مثل قوة الشد ، والصلابة) ، واختبار مقاومة التآكل ،وتفتيش جودة السطح.

مجالات التطبيق لمكونات MIM من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1صناعة الطيران والفضاء

شفرات التوربينات والشفرات للمحركات ، حيث تكون المواد الخفيفة الوزن والقوية ضرورية للكفاءة في استهلاك الوقود والأداء.
المكونات الهيكلية مثل الأقواس والإطارات والموصلات التي تحتاج إلى تحمل الضغوط العالية والظروف البيئية القاسية.

2قطاع السيارات:

مكونات المحرك مثل مجاميع الإستيعاب ، وأجسام الصمامات ، وأجزاء ناقل النقل ، حيث يمكن أن يزيد مزيج الوزن الخفيف والقوة الميكانيكية من توفير الوقود وأداء المحرك.

3إلكترونيات المستهلك:

إطارات الهواتف الذكية والأجهزة اللوحية، توفر غطاء خفيف الوزن ودائم مع انتهاء عالي الجودة.
غرف الكاميرا ومصاعد العدسات، حيث الدقة ومقاومة التآكل مهمة للأداء البصري.

4المجال الطبي:

الأدوات الجراحية، حيث التوافق البيولوجي، مقاومة التآكل ودقةالفولاذ المقاوم للصدأمكونات MIM ذات قيمة عالية.
الأجهزة القابلة لزرعها، مثل الزرع العظمي وأجهزة الأسنان، والتي تحتاج إلى أن تكون خفيفة الوزن ولديها خصائص ميكانيكية ممتازة.