فيما يلي جدول مقارنة لعمليات معالجة CNC ذات 3 محاور و 4 محورات و 5 محورات ، بما في ذلك وقت المعالجة والوضع والكفاءة:
| السمة | CNC ثلاثي المحور | 4 محاور CNC | 5 محاور CNC |
| عملية التصنيع | - يقطع على طول محاور X، Y، Z. | - يضيف محور دوار (أ أو ب). | - يضيف محورين دواريين (A & B أو A & C). |
| -هندسة بسيطة | -بوسعها تصنيع قطع أسطوانية | -مخططات معقدة وقطع | |
| وقت الإعداد | -إعداد الحد الأدنى | - إعداد معتدل (مؤشر) | - إعداد أطول (التناوب الديناميكي). |
| وقت التصنيع | - أطول للأجزاء المعقدة | -خفض مقابل المحور الثالث لبعض المهام | - أسرع للأشكال المعقدة. |
| وضع التصنيع | -إعدادات متعددة مطلوبة | -التناوب المحدد أو المستمر | -القطع المتزامن لـ 5 محاور |
| الكفاءة | -منخفضة للأجزاء المعقدة | -كفاءة معتدلة | - عالية (إعدادات أقل، قطع أسرع). |
| الوصول إلى الأداة | - زوايا محدودة | -أفضل من المحور الثالث | -الوصول الكامل إلى الهندسة الجزء. |
| التكلفة | - أدنى (آلات وأدوات). | -كفاءة معتدلة | - أعلى (الآلة والبرمجة). |
النقاط الرئيسية:
3- المحور: الأفضل للأجزاء البسيطة، منخفضة التكلفة، ولكن أبطأ للأشكال المعقدة.
4 محورات: أسرع من المحور الثالث للأجزاء الأسطوانية/التناوبية (مثل عمود العجلات).
المحور الخامس: أعلى كفاءة لأجزاء الطيران والفضاء / الطبية ، وتقليل الإعدادات وتحسين النهاية.
